阿諾捷噴碼機400-6686-088 報道(dao)     為(wei)分(fen)析機(ji)械行業(ye)經(jing)濟形勢，日前(qian)，產業(ye)協調司組(zu)織召開了機(ji)床行業(ye)經(jing)濟形勢座談會，中(zhong)國機(ji)床工(gong)具工(gong)業(ye)協會、行業(ye)骨干企(qi)業(ye)參加了會議(yi)。協會與(yu)企(qi)業(ye)普遍反映目前(qian)經(jing)營困難，今年1-5月(yue)份營業(ye)收入同比下降明顯，新增訂單(dan)和在(zai)手訂單(dan)同比大(da)幅度減少，產成(cheng)品(pin)(pin)庫存和應收賬款大(da)量增加。從產品(pin)(pin)結構(gou)(gou)看(kan)，中(zhong)低檔普通機(ji)床所受影響更大(da)，為(wei)航(hang)空航(hang)天等重點(dian)領域服務的(de)(de)(de)中(zhong)高檔機(ji)床、以及針對特(te)定(ding)領域的(de)(de)(de)產品(pin)(pin)所受影響相對較小。同時協會與(yu)企(qi)業(ye)也認(ren)識到，當(dang)前(qian)市場(chang)需求(qiu)下滑也是行業(ye)實現(xian)轉型(xing)升級、戰(zhan)略轉移的(de)(de)(de)契機(ji)，要重點(dian)調整(zheng)發展戰(zhan)略、重組(zu)內部(bu)資源，并建議(yi)政府(fu)在(zai)結構(gou)(gou)性減稅(shui)、改善企(qi)業(ye)經(jing)營環境、支持(chi)企(qi)業(ye)“走出去”等方(fang)面出臺政策，幫(bang)助企(qi)業(ye)實現(xian)轉型(xing)升級。

       中國(guo)機(ji)床(chuang)工具工業協會日前發布的(de)數據顯示，2011年，我國(guo)機(ji)床(chuang)工具產品累(lei)計進(jin)口202.9億美元，同(tong)比增長29.3％；機(ji)床(chuang)工具產品出口89.0億美元，同(tong)比增長26.4％。

    這組機床行業進出口數據說明了兩個問題：一是隨著國際市場出現不同程度的復蘇，新興市場對我國機床工具產品需求的提升，我國機床產品出口出現可喜的回升態勢，創下自2008年以來的新高；二是我國機床工具產品進口增速高企不下，進口量不斷提升，也處于歷史新高，機床行業進出口逆差在最近3年來呈現持續擴大態勢。
　　
　　“我國是機床生產大國，但機床一直是進出口逆差行業。2011年機床進出口逆差進一步拉大，直接原因在于進口的大幅增加，進口增速和基數均大于出口；我國進口產品以附加值較高的中高端的金切機床和成形機床為主，出口金額最大的機床產品為工具道具和磨具磨料，其中相當一部分是低價的低端產品和原料型出口，進出口產品價格的差異也無助于逆差的縮小。”國際模協秘書長羅百輝表示，機床行業進出口逆差的持續擴大，根本原因在于我國機床行業還沒有擺脫以規模擴張為主要特征的發展模式。面對國內市場需求結構加速升級與行業供給能力不相適應的矛盾，必須加快向高端市場挺進的步伐。
　　
　　這些年來，我國機床產業規模雖然很大，但產品結構水平偏低，仍然處于全球產業鏈的低端，無法滿足國內市場對中高端的需求，國內中高端市場尤其是高端市場依賴進口，中高端數控系統和主要功能零部件對進口依賴程度較高的局面的問題仍然存在。
　　
　　進出口逆差的逐步擴大，也導致了國產機床在國內市場需求加速升級的背景下，市場占有率未見提高反而出現下滑的苗頭。數據顯示，2011年，國產機床市場占有率為66.1％，與上年相比下降0.8％。
　　
　　市場需求結構加速升級與行業供給能力不相適應的矛盾，已經成為制約我國機床行業發展的主要矛盾。當前，用戶對中高端產品的需求明顯增加，但國產中高端產品在技術水平、整體服務等諸多方面仍不能滿足這一變化的要求。
　　
　　在未來的市場競爭中，國際機床行業巨頭將進一步以高技術為先導、用高技術裝配的低價格中檔機床產品沖擊中國機床市場。因此，我國機床行業必須盡快在中高端機床領域發力，加快向高端市場挺進的步伐。
　　
　　根據機床工具行業“十二五”規劃，到2015年，要力爭使國產數控機床的國內市場占有率達70％，中高檔數控系統的國內市場占有率從20％提高到50％，中高檔功能部件的國內市場占有率由5％提高到20％。
　　
　  在制造時，機床行業應該更多地采用高能效電動機和變頻技術。“一臺電動機的能耗成本在其整個生命周期成本中占97％以上，因此高效的電動機產品可以在原有的基礎上，通過電、磁、機械和通風的優化，切實降低電動機各方面的損耗，降低運行的成本和加快投資的回收。”例如常規的傳動系統中，制動產生的能量經常以熱能的形式被浪費掉，而通過技術創新的變頻器具有再生能量回饋功能，可以把電動機的制動能量回饋到電網中，而不是在制動電阻中消耗，例如某品牌的變頻器，通過實施智能再生能量回饋技術，可節約能源多達50％。
　　
　　“高能效的綠色機床技術已經成為國內外業界關注的熱點。運動部件輕量化技術既減少了機床物料消耗，又提高了運行效率；能量管理技術加強了對運行過程的能源消耗情況的管理，是邁向綠色化的重要一步；高效電機和變頻技術提高了驅動運行系統的運行效率；高效冷卻潤滑技術實現了加工過程資源的有效運用和效率的提高。”曹華軍等專家認為，提高工藝的穩定性，減少加工報廢引起的加工能耗和材料的浪費也是節能的重要方面；采用高精度的成形技術替代粗加工或半精加工也具有很大的節能前景。
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